超声波塑料焊接原理及焊接过程
来源:未知  发布时间:2020-07-13 15:31  点击:
 
超声波焊接的根本原理是应用超声频机械振动(频率为10~70 kHz,振幅为1~250 μm)作用于塑料零件,使其在压力下产生部分加热(发热是由于外表和分子间摩擦综协作用的结果)和凝结而构成焊缝。
 
超声波焊接过程分为4 个阶段:
 
 
第1 阶段 :焊头与零件接触,施压并开端振动。摩擦发热量凝结导能筋,熔液流入分离面。随着两零件之间间隔的减少,焊接位移量(两零件之间由于熔体活动产生的间隔减小值)开端增加。起初焊接位移量快速增加,然后在凝结的导能筋铺展并接触下零件外表时放慢增速。在固态摩擦阶段,发热是由于两外表之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热使聚合物资料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力。
 
 
第2 阶段 :凝结速度增加招致焊接位移量增大及两零件外表相接触。此阶段构成薄的凝结层,由于持续发热,凝结层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散产生。
 
 
第3 阶段 :焊缝中溶液层厚度坚持不变且随同着恒温散布,呈现稳态凝结。
 
 
第4 阶段 :在经过设定的时间或到达特定的能量、功率级或间隔之后,电源切断,超声振动中止,开端进入第4 阶段。压力得以坚持,使局部额外熔液挤出分离面。在焊缝冷却和凝固时到达最大位移量,并发作分子间扩散。
 
 
超声波焊接过程十分快速且具有清洁、环保无害、焊缝强度高、容易完成自动化、合适于大批消费等优点,是各行各业大批量消费首选的塑料焊接办法。超声波焊接是最常用的塑料焊接技术,在塑料加工业久享盛誉。由于焊接速度快、低能耗、焊缝质量分歧性与再现性好,该技术是包装、汽车、医疗、电气、电子、家用用具行业大批量消费应用的首选焊接技术,针对一切的应用市场,因而超声波焊接机以其特有的优点--快捷、高效、清洁和结实,博得了各行各业的认可。

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